Si haz pensado en descargar
Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2013
Puedes hacerlo directamente desde la web de autodesk:
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jueves, 18 de abril de 2013
Modelos para impresión 3D en yeggi
Si estas interesado en encontrar modelos 3D, yeggi cuenta con esa opción que es bastante buena para encontrar lo que estabas buscando.
lunes, 8 de abril de 2013
Cursos CAD/CAM
Nuestros Cursos CAD/CAM:
- Manufactura Asistida por Computadora (MasterCAM X6)
- Diseño Asistido por Computador (Solidworks)
- Diseño Asistido por Computador (AutoCAD)
- Diseño Asistido por Computador (NX 8.5)
- Diseño Asistido por Computador (Solidedge)
- Diseño Asistido por Computador (Inventor)
www.aycon.com.mx
ayconcursos@gmail.com
jueves, 21 de marzo de 2013
Corte por láser
www.aycon.com.mx Pregunta por nuestros cursos.
Iniciaremos por la definición de que es un láser: La palabra “láser” proviene del inglés “laser” (que
deberiamos pronunciar como ”léiser”), y es un acrónimo de Light Amplification
by Stimulated Emission of Radiation ("Amplificación de Luz por Emisión
Estimulada de Radiación").
Detrás de
semejante definición, se esconde el hecho de que un rayo láser es ni mas ni
menos que un dispositivo que utiliza uno de los efectos de mecánica cuántica,
mas precisamente la emisión inducida o estimulada de partículas, para generar
un haz de luz coherente de un medio adecuado y con el tamaño, la forma y la
pureza que deseemos.
Proceso del corte por láser
El proceso consiste en la focalización del
haz láser en un punto del material que se desea
tratar, para que éste funda y evapore lográndose así el corte. El haz láser,
con una determinada potencia procedente del generador y de un sistema de
conducción (1) llegará al cabezal (2). Dentro de éste, un grupo óptico (3) se
encarga de focalizar el haz con un diámetro determinado, sobre un punto de
interés del material a tratar. El posicionamiento del punto focal del rayo
respecto de la superficie que se desea cortar es un parámetro crítico. El
proceso requiere de un gas de asistencia (4), que se aplica mediante la propia
boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo láser.
Aunque la
aplicación mayoritaria del corte con láser se da en materiales metálicos, otro
tipo de materiales como goma, vidrio, cuero, o madera son susceptibles de ser
cortados con este método. En aplicaciones de corte láser de materiales
metálicos debe tenerse en cuenta aspectos como calidad del material o posibles
recubrimientos (aceite, óxido,
pinturas, etc.) como condicionantes importantes del resultado final.
Ahora hablemos de las aplicaciones que
podemos encontrar de esta técnica.
Entre las aplicaciones industriales del
láser para procesado de materiales se calcula que en torno al 60% de la
actividad está dedicada al corte. Una de las industrias que mayormente absorbe
esta actividad es la industria del automóvil y la industria auxiliar del automóvil.
§ Herramienta necesaria en corte de
preseries en el proceso de fabricación de troqueles cortantes.
§ Alternativa de coste aceptable al uso
de troqueles cortantes. Se debe considerar esta aplicación únicamente en casos
de series limitadas.
§ Corte rápido de paneles de carrocería
para el automóvil.
§ Reduce el stock en series especiales
posibilitando cortar opcionalmente. Es posible que el sector auxiliar
suministre un tipo de pieza, que dependiendo de opciones de venta del vehículo
podrá ser cortada o no en la cadena de producción de una manera opcional, por
ejemplo justo en la etapa anterior al proceso de pintado.
§ Las células de corte son flexibles y
reducidas y si incluyen un robot, adquieren todas las posibilidades de
reprogramación y reutilización que introduce éste último.
Características del corte por laser
De entre todas las características
genéricas del procesado láser, las que se exponen a continuación tienen un mayor protagonismo en el
caso concreto del proceso industrial de corte de chapa.
Posibilidad de actuar sobre zonas de
tamaño reducido
El diámetro del spot que incide sobre
la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de
milímetro. Esto acarrea la consecución de surcos de corte muy estrechos de
dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores.
Asimismo, las distorsiones que origina en el material son mínimas.
Accesibilidad
La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que,
montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar
cualquier orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot
No contacto mecánico con la pieza
No se produce desgaste de la
herramienta por contacto ya que el grupo óptico que enfoca el haz origina que
en posición de trabajo exista una separación entre la boquilla de la que sale
el rayo y la pieza.
Sistemas sofisticados
La programación se hace de una forma
cómoda y precisa. Los dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para
cortar diferentes materiales. Es posible la automatización del proceso así como
la comunicación de la máquina láser con otro tipo de dispositivos como CNC,
centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestión de
errores y alarmas así como dispositivos de monitorización on-line de la máquina
y del proceso láser.
La gran desventaja que presenta el
corte de chapa por láser frente a otros procedimientos reside principalmente en
el espesor máximo que se puede cortar. Otros procedimientos como el oxicorte,
corte por plasma, electroerosión o corte por chorro de agua permiten cortar
espesores mayores que el láser. Solamente el corte por punzonado tiene la
limitación de cortar espesores menores que los que corta el láser.
Equipo necesario
Se pueden definir los dispositivos para
corte por láser como aquellos que son capaces de transmitir la energía que
proporciona un generador hasta el material a tratar para realizar el proceso.
Todos los sistemas láseres industriales cuentan con los siguientes elementos
fundamentales:
Generador láser
Es el encargado de suministrar el haz
láser con unas características (potencia, frecuencia, etc.) programadas.
Sistema de conducción del rayo y
focalización final
Se encarga de trasmitir el rayo láser hasta
el punto deseado del material a procesar.
Sistema de manipulación
Existen dos posibilidades, así como
posibles combinaciones de ambas: Una posibilidad consiste en dejar la pieza
fijada y mover el sistema de focalización y otra posibilidad sería la de fijar
el cabezal láser y desplazar la pieza que se desea cortar.
Dispositivos de control, auxiliares y
sensores
Los equipos de corte láser están
provistos de un sistema de control que permite su programación. Así mismo, el
proceso de corte puede ser monitorizado y supervisado por medio de sensores. La
información obtenida se puede utilizar en sistemas de control, sistemas de
inspección de calidad o para conocer el estado de la máquina láser entre otros.
Sistema de seguridad
Para evitar el riesgo que provoca la
radiación láser o los materiales que se cortan.
Suministro de gas de proceso
El gas puede ser inerte para evitar
oxidaciones o activo para catalizar el proceso. A su vez favorece la
eliminación de material fundido, vapor y plasma de la zona de corte. Es típica
la aparición de ciertas estrías o rugosidades en las superficies cortadas . La
conjunción de todos estos factores, junto con otros como la velocidad relativa
entre el cabezal y la pieza, producen una densidad de energía (con valores
característicos en orden de magnitud de MW/cm2), que origina el corte para cada
tipo de material.
Tipos de corte láser
En el proceso de
corte láser podemos
distinguir tres situaciones distintas:
§ Corte por sublimación
láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material directamente en el
punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para cortar, o
sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situación la
encontramos principalmente restringida al corte de sustancias no metálicas,
como ser madera, papel, cerámica o plástico.
§ Corte por fusión láser:
Aquí, el material fundido o derretido por el haz laser es expulsado por medio
de nitrógeno, generando la ranura de corte. El nitrógeno es
inyectado en la boquilla a alta presión (hasta 20 bar) y al salir de ella por
una pequeña perforación de la punta, se convierte en un chorro de alta energía
cinética. La fusión laser es particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-níquelo aluminio libre
de óxido,
produciendo superficies de corte metalúrgicamente limpias.
§ Corte por quemado láser:
El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de encendido. Aquí se
usa oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la temperatura de
encendido, el material “se quema” con un chorro de oxígeno, generando una
reacción exotérmica. La escoria producida es expulsada por medio del gas de
corte generando la ranura de corte. Este proceso es particularmente utilizado
para el corte de aceros dulces y en menor escala para cortes de acero
inoxidable.
sábado, 9 de marzo de 2013
Cuestionario CNC
1. ¿Que significa CNC? Control numérico computarizado Un
tipo de automatización programable, controlada por medio de datos matemáticos,
la cual usa microcomputadores para realizar variadas operaciones de maquinado.
2. ¿Qué es un programa de maquinado? es un
conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica, dándole las órdenes o
instrucciones adecuadas a la máquina.
3. ¿Qué es lenguaje conversacional?.- es el
lenguaje con el cual actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan en el
que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los
datos que se requieren.
4. ¿Qué es el CAD? (diseño asistido
por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con
herramientas de dibujo y modelado sólido.
5. ¿Qué es el CAM? (manufactura
asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de
corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada;
6. ¿En que máquinas se aplica el C.N.C.? En
Tornos, Fresadoras, Centros de maquinado, Rectificadoras, Eletroerosionadoras,
Máquinas de coser, etc.
7. ¿Qué aspectos debes tomar en cuenta para la
elaboración de un programa de C.N.C.? El tipo de material, la dureza, tipo de
maquinado y el equipo del cual se dispone; así como los parámetros que debemos
de tener.
8. ¿Cuáles son las reglas de seguridad para la
operación de equipos C.N.C.?
Normas de seguridad:
·
Limpieza del área de trabajo.
·
Uso de ropa y calzado adecuados.
·
Uso de gafas de seguridad.
·
No usar cadenas, anillos, pulseras, relojes,
etc.
·
No jugar en el taller.
·
No mover ningún dispositivo de los equipos si se
desconoce su funcionamiento.
·
En caso de duda solicitar el apoyo del
instructor.
·
No dañar el equipo en forma deliberada
9. ¿Cómo se programan las coordenadas de un punto? La programación
de las coordenadas de un punto, se puede realizar, bien en coordenadas
absolutas G90 (Cuando se trabaja en G90, las coordenadas del punto programado
están referidas al punto de origen de coordenadas). O bien en coordenadas
incrementales G91. (Cuando se trabaja en G91, las coordenadas del punto
programado están referidas al punto anterior de la trayectoria, es decir, lo
valores programados indican el desplazamiento a realizar en el eje
correspondiente)
10. ¿Cuáles son
los sistemas de trabajo de los equipos CNC? Absoluto e incremental
11. ¿Como se
denominan los ejes
de movimiento de una maquina CNC? Eje de las “X” y eje de las “Z”
12. ¿Qué se entiende por Cero máquina? Son las coordenadas que
entrega la máquina de CNC al inicio de su función, ya está definida por el
fabricante.
13. ¿Qué se entiende por Cero pieza? Es el punto de inicio
(referencia cero) de una pieza, tanto en longitud como en diámetro.
14.¿Qué es la
“Búsqueda de Referencia máquina? Es el punto de inicio
de la máquina y se busca con
15. ¿Que son los límites de recorrido? Son los límites máximos
permitidos por la máquina tanto en el diámetro como la longitud.
16. ¿Cuáles son las unidades de programación?. milímetros /
pulgadas. y radios / diámetros.
17. ¿Modos de trabajo con el cabezal? RPM/VCC. (Revoluciones
por minuto/Velocidad de corte constante).
18. ¿Modos de desplazamiento de los ejes? mm/min o mm/rev y
pulg/ min o pulg/rev
Ciclos enlatados Una secuencia de maquinado predeterminada
utilizada para simplificar la programación
Hardware Los componentes físicos de una máquina de CNC.
Herramienta de corte Un instrumento hecho de material duro y
resistente, el cual es utilizado para remover metal creando virutas
Horizontalmente Paralelo al horizonte, como la parte superior
de una mesa.
Línea vertical Una línea que va de arriba abajo y viceversa.
Origen El punto central fijo en el sistema de coordenadas cartesiano. El
origen tiene un valor numérico de cero.
Pieza de trabajo El punto central fijo en el sistema de
coordenadas cartesiano.
Pieza de trabajo Una pieza en la que se está trabajando. Puede
estar sujeta a operaciones de corte, soldadura, forma, etc.
Programa de pieza Las instrucciones dadas a la máquina de CNC
acerca de la creación de la pieza.
Prueba en seco es una operación de prueba del programa de
pieza sin utilizar ninguna pieza ni fluidos
Sistema de coordenadas cartesiano El sistema numérico que
describe la ubicación de un objeto al expresar numéricamente su distancia a
partir de una posición fija a lo largo de tres ejes lineales.
Software Las formulas, operaciones e instrucciones
codificadas que componen las acciones de una computadora.
Torno de CNC es un torno controlado por una computadora que
ejecuta programas controlados por medio de datos numéricos.
Unidad de control de la máquina Una computadora pequeña
pero poderosa que controla y opera una máquina de CNC.
Velocidad de avance La velocidad a la que se mueve la herramienta de
corte en relación con la mesa de trabajo y viceversa.
19. ¿Cuáles son las unidades de visualización del CNC? (mm ó pulgadas Fórmula para
calcular las RPM = Vc x 320 / D para el sistema métrico (milímetros) y
Fórmula para calcular las RPM = Vc x 4 / D para el sistema Inglés (pulgadas)
Formulas para calculo de RPM Fresado CNC
Aquí te comparto un archivo que contiene sobre formulas para calculos de RPM, Avances, Materiales de herramientas de corte, durezas, etc
Es una excelente guía desarrollado por Dormer tools
Clic aquí: Datos generales de mecanizado en PDF
Si requieres asesoría para tu empresa no dudes en consultarnos aycon.com.mx
CNC-Calculo de RPM y Velocidad de Almentación
Si quieres tener una forma de calcular las RPM y el Avance de corte de tu herramienta sien tener que utilizar formulas, puedes utilizar un calculador automático, entra en esta liga:
http://www.perezcamps.com/tmp/CalculaES.html
Donde podrás obtener los datos de acuerdo al diámetro de la herramienta, numero de filoas y materiales de tu pieza y de tu cortador.
Se recomienda, para comenzar, una profundidad de corte o grabado entre 20% o 40% del diámetro de la herramienta.
De:http://www.perezcamps.com
Cutting Speed & Feed Rates
Cutting Speed(CS) of a material is the ideal number of Feet-per-Minute that the tool-bit should pass over the work-piece. This "Ideal" cutting speed assumes sharp tools and flood coolant. Adjustments need to be made for less than ideal cutting conditions. Different materials (High-Carbon/Low-Carbon Steels, Aluminums, Different kinds of Plastics) have different Cutting Speeds and can be worked/cut at different rates. In addition, some tools or processes (like threading, knurling, or cutting-off) will need to be worked at slower speeds than the Cutting Speed would indicate.
Feed Rate(Milling Machine) refers to how fast a milling-tool moves through the material being cut. This is calculated using the Feed Per Tooth(FPT) to come up with the Inches Per Minute that a milling bit can move through a particular type of material. Thus, a Four-Flute End-Mill will cut through material at twice the speed of a Two-Flute End Mill. Feed Rates will decrease with dull tools, a lack of coolant, or deep cuts.
Feed Rate(Lathe) refers to how fast a lathe-tool should move through the material being cut. This is calculated using the Feed Per Revolution for the particular material. Lathe tools generally have only one tooth, so in most cases the FPT and FPR will be the same. Feed rates will decrease with dull tools, a lack of coolant/lubrication, or deeper cuts.
Diameter refers to the diameter of whatever is spinning: work-piece(Lathe) or cutting tool-bit(Mill/Drill). *As the diameter gets bigger use a slower RPM.
RPM(Revolutions Per-Minute) is the turning speed of whatever is spinning: On a Lathe this is the work-piece. On a Mill or a Drill it is the cutting-tool. *Using Cutting Speed and Diameter you can calculate RPM as shown further down on this page.
When calculating spindle speed(RPM), round down to the slower speed option offered by your Lathe/Milling Machine/Drill. Operations like Threading, Knurling, or Parting-off, require much slower speeds (Generally 1/3 to 1/4 Calculated RPM for Threading, Knurling & Parting-off).
*Variation in Cutting-Speed & Feed-per-Revolution will exist with different alloys, procedures, tools & desired finishes. Feed-Per-Revolution is also affected by the size of the lathe-tool, as well as the depth of cut. The cutting speed and speed of plastics will vary greatly depending upon the type of plastic. Link: Cutting Speeds by Specific Alloy
Approximate Feed Rates (Feed Per Tooth) for End Mills
*Variation in Feed-per-Tooth exists with different Material Alloy Harness, Tool Qualities, Cutting Techniques and Desired Finishes. Contact the manufacturer if precision is important.
Twist Drill Feeds (Feed per Revolution)
* RPM Spindle Speed Examples calculated using Ballpark Cutting Speeds with High-Speed Steel cutting tools
Plastic on a CNC Lathe... a greenhorn's perspective
The following, with stock held in a 3-Jaw Chuck and using a sharp HSS lathe tool, worked for me. Your results may differ.
When turning plastic, taking too aggressive a cut can cause the plastic to deform and pull from a 3-Jaw chuck. This has happened to me. Also, I generally use lower-speeds and higher-feeds when drilling plastic, as heat builds up and begins to melt the inside of the hole.
From:http://www.southbaymachine.com/setups/cuttingspeeds.htm#Cutting Speeds & Feeds
Feed Rate(Milling Machine) refers to how fast a milling-tool moves through the material being cut. This is calculated using the Feed Per Tooth(FPT) to come up with the Inches Per Minute that a milling bit can move through a particular type of material. Thus, a Four-Flute End-Mill will cut through material at twice the speed of a Two-Flute End Mill. Feed Rates will decrease with dull tools, a lack of coolant, or deep cuts.
Feed Rate(Lathe) refers to how fast a lathe-tool should move through the material being cut. This is calculated using the Feed Per Revolution for the particular material. Lathe tools generally have only one tooth, so in most cases the FPT and FPR will be the same. Feed rates will decrease with dull tools, a lack of coolant/lubrication, or deeper cuts.
Diameter refers to the diameter of whatever is spinning: work-piece(Lathe) or cutting tool-bit(Mill/Drill). *As the diameter gets bigger use a slower RPM.
RPM(Revolutions Per-Minute) is the turning speed of whatever is spinning: On a Lathe this is the work-piece. On a Mill or a Drill it is the cutting-tool. *Using Cutting Speed and Diameter you can calculate RPM as shown further down on this page.
When calculating spindle speed(RPM), round down to the slower speed option offered by your Lathe/Milling Machine/Drill. Operations like Threading, Knurling, or Parting-off, require much slower speeds (Generally 1/3 to 1/4 Calculated RPM for Threading, Knurling & Parting-off).
| Material | Ballpark CS with High-Speed Tool | Cutting Speed High-Speed Tool | Cutting Speed Carbide Tool | Feed/Rev HSS Tool Lathe* | Feed/Rev Carbide Tool Lathe* |
| SAE 1020 - Low Carbon Steel | 100 | 80-120 | 300-400 | .002-.020 | .006-.035 |
| SAE 1050 - High Carbon Steel | 60 | 60-100 | 200 | .002-.015 | .006-.030 |
| Stainless Steel | 100 | 100-120 | 240-300 | .002-.005 | .003-.006 |
| Aluminum | 250 | 400-700 | 800-1000 | .003-.030 | .008-.045 |
| Brass & Bronze | 200 | 110-300 | 600-1000 | .003-.025 | .008-.040 |
| Plastics* | 500 | 500 | 1000 | .005-.050 | .005-.050 |
Approximate Feed Rates (Feed Per Tooth) for End Mills
| Material | .050" Depth of Cut | .250" Depth of Cut |
| 1/8" | 3/8" | 1/2" | 3/8" | 3/4" | ||
| Plain Carbon Steels | .0005-.001 | .002-.003 | .003-.004 | .001-.002 | .002-.004 | |
| High Carbon Steel | .0003-.001 | .001-.003 | .002-.004 | .0003-.001 | .001-.004 | |
| Tool Steel | .0005-.001 | .001-.003 | .002-.004 | .001-.002 | .003-.004 | |
| Cast Aluminum Alloy | .002 | .003 | .005 | .003 | .008 | |
| Cast Aluminum -Hard | .001 | .003 | .005 | .003 | .006 | |
| Brasses & Bronzes | .0005-.001 | .003-.004 | .004-.006 | .002-.003 | .004-.006 | |
| Plastics *Much Variation | .002 | .004 | .005 | .003 | .008 |
Twist Drill Feeds (Feed per Revolution)
| Drill Size Inches | Drill Feed Inches | Drill Size Metric | Drill Feed Millimeter |
| 1/8" and smaller | 0.001" to 0.002 | 3mm and smaller | .02mm to 0.05mm |
| 1/8" to 1/4" | 0.002" to 0.004" | 3mm to 6mm | 0.05mm to 0.10mm |
| 1/4" to 1/2" | 0.004" to 0.007" | 6mm to 13mm | 0.05mm to 0.10mm |
| 1/2" to 1" | 0.007" to 0.015" | 13mm to 25mm | 0.18mm to 0.38mm |
| 1 to 1 1/2" | 0.015 to 0.025" | 25mm to 38mm | 0.38mm to 0.63mm |
Quick RPM/Spindle Rate Calculations: Lathe, Mill, Drill (HSS Cutter)(RPM changes with Cutting Speed & Diameter)
| Material | 1/4" Dia | 1/2" Dia | 1" Dia | 1 1/2" Dia | 2" Dia |
| Low-Carbon Steel | 1600 RPM | 800 RPM | 400 RPM | 267 RPM | 200 RPM |
| High-Carbon Steel | 960 | 480 | 240 | 160 | 120 |
| Aluminum | 4000 | 2000 | 1000 | 667 | 500 |
| Brass & Bronze | 3200 | 1600 | 800 | 533 | 400 |
* RPM Spindle Speed Examples calculated using Ballpark Cutting Speeds with High-Speed Steel cutting tools
Calculating RPM
Lathes, Milling Machines, Drills
RPM (Turning Spindle Speed) of the cutting tool or work piece is calculated as follows:
RPM = (Cutting Speed x 4)/Diameter
RPM = Spindle Speed
Cutting Speed = Cutting Speed for the material being cut/worked. Diameter = The Diameter of whatever is turning.
Example #1 Calculate RPM for turning a 1 inch diameter piece of Low-Carbon Steel with a Cutting Speed of 100 on a Lathe. (Double-check CS table)
RPM = (100 x 4)/1 = 400 RPM
Example #2 Calculate RPM (Spindle Speed) for a 1/2 inch High-Speed-Steel 2 Flute End-Mill cutting Aluminum with a CS of 250 on a Milling Machine
RPM = (250 x 4)/.5 = 2000 RPM
|
|
The following, with stock held in a 3-Jaw Chuck and using a sharp HSS lathe tool, worked for me. Your results may differ.
| Acetel/Delrin - Turning at CS 325, Depth of Cut 0.035, Feed 0.015 - 0.010 | Depth of Cut could be increased. Slower Feed Rate gives smoother finish. At 0.015 Feed Rate there were striations. |
| UMHW - Turning at CS 450, Feed 0.015 | Nice finish. Slower speeds produced a rougher finish. |
| UMHW - Part-Off at CS 250, Feed 0.01 | Parted smoothly. |
From:http://www.southbaymachine.com/setups/cuttingspeeds.htm#Cutting Speeds & Feeds
sábado, 2 de marzo de 2013
Descargas de Autodesk para Estudiantes
Desde esta liga podras conocer todo el software que puedes descargar de manera gratuita desde autodesk
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Aquí puedes encontrar y descargar gratis software como:
Si requieres un curso de AutoCAD o Inventor pregunta en: www.aycon.com.mx
http://students.autodesk.com/?nd=download_center
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- AutoCAD
- AutoCAD for MAC
- Inventor
- AutoCAD Architecture
- AutoCAD Plant 3D
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Descargar AutoCAD 2013 Gratis. Versión de Evaluación
Descarga AutoCAD 2013 desde el servidor de Autodesk
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Es la versión de evaluación, que te será muy útil para que la evalue tu PYME.
Recuerda que si eres estudiante y tienes correo de institución educativa Autodesk te extiende la licencia hasta por un año y lo mejor, no solo de AutoCAD, también de Inventor y muchos otros.
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¿Qué CAD usar?¿SIEMENS NX, SOLIDWORKS O INVENTOR?
Una pregunta recurrente es si es más adecuando comprar NX, SOLIDWORKS O INVENTOR.
Desde mi punto de vista de los 3 el que pide menos recursos en cuanto a
RAM, Procesador y tarjeta de Video es NX, Inventor y Solidworks
requieren más capacidad de recursos de maquina.
Si
nos enfocamos al sector en el que trabajamos y relacionando el costo
beneficio de cada software, ahi es donde podemos determinar cual
comprar, si nos dedicamos a la industria metalmecanica en general,
Inventor o solidworks son los más adecuados debido a su costo, tienen
aproximadamente el mismo precio, y trabajan de una forma muy similar.
Si nos dedicamos a hacer piezas de automovil y le trabajamos a Ford, Chrysler, Chevrolet,
etc, o proveemos alguna de estas partes entonces lo ideal es utilizar
NX o en sud efecto CATIA, que tienen costos muy similares, el costo de
NX y CATIA es superior al de Solidworks o Inventor, asi que para
aplicaciones automotrices o aeroespaciales, sin dudarlo NX o CATIA, es
el requerido por estas industrias.
Unigraphics
cuenta también con Solid Edge que es otra alternativa más barata que NX
y que tiene algunas herramientas muy practicas, como un asistente para
levas, engranes, etc.
Algo que pocos
consideran es lo siguiente: “¿que es más facil encontrar, alguien que
domine NX, Solidworks o Inventor?” La respuesta es SOLIDWORKS, hay mas
personas habituadas a este software por que han hecho una muy buena
campaña para promoverlo y tiene un costo muy competitivo tanto hablando
del software, como el costo de la capacitación y facilidades para
conseguir el software como estudiante.
Espero que estos tips te ayuden a decidir cual comprar o en cual invertir para capacitarte.
Quiero
comentar también que autodesk permite a los estudiantes descargar
software con licencia educativa para poder practicar con el programa con
software original, abajo te dejo el link.
http://students.autodesk.com/
Autor: Ing. Alejandro Guerrero
Especialista CAD/CAM
Visita nuestra pagina para saber de nuestros cursos: www.aycon.com.mx
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